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火狐体育唯一官网:图文详解沥青混凝土路面底底层施工值得保藏!

来源:火狐体育下载 作者:火狐体育永久入口           发布日期:2021-09-19 13:41:47     |     浏览次数:17

  底底层:18cm低剂量水泥安稳碎石,总厚度70cm。底层、底底层摊铺运用两台摊铺机一前一后相隔5~10m进行摊铺,底底层工程量为184346平方。

  水泥安稳碎石的首要原资料有水泥、石屑及级配碎石。所选用水泥、 石屑、集料等资料的各项技能均契合标准要求。我部对所购资料均按规则要求的频率做好检测作业,以确保上路资料的质量。

  (1)水泥:选用孟电PC32.5水泥,经检测其初凝时刻4小时以上,终凝时刻在6小时以上且小于10小时。

  (1)取工地实践运用的碎石,按颗粒组成核算,确认各种碎石的组成份额(16~31.5)mm碎石为23%、(10~20)mm碎石为29%、(5~10)mm碎石为25%、石屑为23%。

  水泥剂量以水泥质量占悉数粗细集料干质量的百分比表明,即水泥剂量=水泥质量/干集料质量,本次水泥安稳底底层合作比水泥掺入量为3%。

  (3)依据所选用的水泥剂量制备混合料,进行振荡压实实验,确认其混合料的最佳含水量为3.6%和最大干(压实)密度为2.435g/cm3。

  (4)按最佳含水量和核算得到的干密度制备试件(选用振荡成型法)。试件在标准维护条件下保湿摄生6d,浸水24h后,按现行《公路工程无机结合料安稳资料实验规程》进行无侧限抗压强度实验。

  (5)实践选用的水泥剂量和含水量应比室内实验确认的略有添加,水泥剂量略添加0.2%~0.5%,含水量略添加0.5%~1.0%。

  在完结水泥安稳碎石底底层合作比实验后,还应进行水泥安稳碎石推迟时刻(从加水搅拌到试件成型的间隔时刻)对水泥安稳碎石功能影响实验。

  选用拟定水泥剂量的混合料搅拌后别离推迟1小时、2小时、3小时、4小时、5小时、6小时制做试件,在标准摄生条件下摄生至规则龄期后进行无侧限抗压强度实验,依据实验成果制造推迟时刻与强度的联系曲线。依据推迟时刻与强度的联系曲线和要求到达的强度,确认施工时的容许推迟时刻。

  (1)、搅拌机称量体系在试拌前己经过标定。在试铺前一天,对搅拌楼进行一次试拌,验正搅拌楼计量体系的精确性和混合料的级配。

  (2)、参加施工的一切机械操作手在试铺施工前对各自的机械再次进行全面的查看,确保施工期间机械的完好性。

  (1)、搅拌楼操作人员依据实验室下发的施工合作比告诉,将各种资料的配比输入搅拌楼的操控电脑。点击此处免费收取500本常用标准

  (2)、搅拌机规划产值为500T/h,本次试铺进程中,我部决定将搅拌机的生产才干暂定为400T/h,现场选用2台ZL50装载机别离上四种集料,能满意上料需求。每个料仓都进行了加高处理,以防止窜料现象。

  (4)、开机后,对混合料进行取样检测含水量、混合料级配、水泥剂量,并按实验规程制造标养试件, 进行标养。

  (5)、搅拌进程中依据混合料外观进行目测,并结合实验来验证来实时观测混合料的含水量及水泥含量,发现问题及时予与调整, 以满意施工质量需求。由于高温气候,水分丢失较快,实践选用的水泥剂量和含水量应比室内实验确认的略有添加,水泥剂量略添加0.2%~0.5%,含水量略添加0.5%~1.0%。

  (8)、派专人随时调查拌合站拌合料状况,应无灰条、灰团,色泽均匀,无离析现象等,发现异常,及时调整或中止拌合。

  在铺筑水泥安稳碎石底底层之前有必要对下承层进行严厉的查看和查验,特别是在路床的查验上要增大查验频率按10m一个断面,每个断面4个点进行(即距中线m处)。查验的内容包含平坦度、纵断高程、中线偏位、宽度、横坡、压实度等,以上交验合格后再对下承层进行完全打扫,并洒适量的水使底底层坚持湿润。一起用石灰标出两条边线以利于下步施工。

  选用全站仪操控整段中边线m一个桩位,钉好其相应的边桩桩位(宽度操控桩),并距桩位外侧30cm处钉红布钉子,丈量钉头实践标高,确认出钢钎的基准杆高度。在基准杆上架起钢丝操控道路纵坡,在进行底底层摊铺时,依据所确认的摊铺计划,在摊铺机的两头打两条钢丝线mm的钢钎固定,然后再用拉力器将钢丝固定在钢钎上。

  边模选用18cm的槽钢。运用三角钢架固定模板,模板装置边线与规划宽度共同,支撑结实,防止因碾压边际时跑模。

  运送时由专人担任办理。运送应采纳掩盖方法,应尽量缩短运送时刻,半途若遇到特殊状况,应立即进行处理。为了削减运送进程中水分的流失,运料车有必要用彩条布或帆布掩盖。没有装备掩盖篷布的运料车禁绝运料作业。

  3、指使专人在后场发料,发料时仔细填写发料单,内容包含车号、搅拌机出料时刻、吨位,由司机带至摊铺现场,由收料人核对查收,严厉操控混合料从拌合到碾压终了的推迟时刻不超越终凝时刻。

  4、运送时由专人担任办理。运送应采纳掩盖方法,应尽量缩短运送时刻,半途若遇到特殊状况,应立即进行处理。为了削减运送进程中水分的流失,运料车有必要用彩条布或帆布掩盖。

  5、运送车辆驶入摊铺现场后,在指挥人员的指挥下有序停放,直行驶入路床上,直接倒车进入摊铺机,确保车辆不在路床上随意掉头、刹车,防止损坏路床;

  6、由专人指挥卸料,卸料车有条有理,在摊铺机前30cm左右处泊车,确保运送车辆不碰击摊铺机,挂上空挡,由摊铺机推进料车行进。在卸料进程中,分二次将混合料倒入摊铺机料斗中,每次倒料一次到位,一是防止混合料溢出料斗,二是防止在倒料进程中呈现混合料离析。

  摊铺时选用两台摊铺机一前一后相隔5m-10m同步向前摊铺混合料。内侧摊铺机宽度6.5m,外侧摊铺机宽度6m,纵向搭 接宽度25cm。摊铺机的行走速度坚持1.5m/min以内,前一台摊铺机右侧走右侧钢丝,左边走中心的铝合金导管,后一台摊铺机左边走左边钢丝,另一侧走现已摊铺好的底底层顶面。

  摊铺机运转就位后,其厚度依据拟定的1.30、1.32、1.34的松铺系数核算出松铺厚度,接着摊铺机开端摊铺底底层混合料,摊铺进程中专人担任用钢钎查看摊铺厚度(每10m查看3处)并做好记载。运送车辆应在摊铺机正前方20~30cm处泊车,并在卸料进程中空挡行进,由摊铺机推进料车边行进边卸料。卸料速度与摊铺机速度相和谐。摊辅机前方有运料车等候,待等候的运料车多于5辆后开端摊铺,运送车辆的数量应能确保摊铺机接连作业。

  为了防止水泥安稳碎石混合料的离析,在摊铺机螺旋布料器后挡板添加橡皮胶垫,摊铺出来离析,后边工人及时对离析处进行挖出,及时用新料进行补填,细微离析的混合料运用喷壶喷洒水泥浆。摊铺机操作手经过实验段的摊铺,确认压实功率,确认后不能更改。

  摊铺现场两头钢丝线由专人担任,防止掉线。摊铺机前两人指挥车辆倒车;每车摊铺结束后,对散落路面的混合料及时进行整理,防止摊铺机履带碾压而导致厚度变高。对每次每车摊铺完后,不对摊铺机进行收斗,当料斗内存较多混合料或每隔5车收一回斗。

  1、每台摊铺机后边,依照施工次序逐次碾压,一次碾压长度为50m到80m。各碾压阶段设置了显着的分界标志,设有专门碾压担任人。

  2、碾压遵从实验路段拟定的程序与工艺。稳压充沛,振压不起浪、不推移。碾压进程中,选用灌砂法和核子密度仪盯梢检测,满意不了压实要求及时陈述碾压担任人时,重复再压。碾压变数及压路机组合如下:

  终压:徐工Xp2030胶轮压路机碾压二遍,速度操控在1.5~1.7km/h,碾压至无轮迹停止。

  4、压路机倒车换挡做到了轻且平顺,不拉动底底层,在第一遍开端稳压时,倒车后原路回来,换挡方位在已压好的阶段上,在未碾压的一头换挡倒车方位错开,成齿状,呈现单个拥包时,配专人进行铲平处理。

  8、压路机在已完结的或正在碾压的路段上做到了不调头和不急刹车,确保了水泥安稳碎石外表不被损坏。

  9、为防止模板处混合料压路机碾压不实,在压路机碾压前应运用小型夯机对模板处的混合料进行夯实。

  该计划第一遍为初压;第2~4遍为复压阶段,是碾压的中心,构成强度的要害;第5、6遍是为了消除碾压发生的裂缝和防止外表松懈,光面。在第3遍后检测压实度。

  现场只需一个人操控压实遍数,由于两台压路机速度挨近,只需数好一台压路机的碾压遍数便可操控住整个压实遍数。

  施工结束,技能人员进行施工全进程剖析和现场检测,作好对下一层结构施工的移送作业。在经查验质量合格后,采纳透水土工布掩盖进行保湿摄生,选用布袋装石块等进行压盖,防止因刮风引起露白现象,选用而且除洒水车摄生外,其他车辆制止驶入已铺设的底底层面上,进行交通管制。

  水稳施工速度快,对技能员的现场核算才干要求高,所以为了防止由于时刻紧而呈现技能质量事故,形成不必要的经济丢失。

  水稳施工,首要要知道、清晰施工这一段的结构类型是什么?怎样查找结构类型呢?以k47+160-k47+360为例

  图纸---《路基、路面》中的路面结构规划图中能够看到结构类型为I-1,为0.18m底底层+0.34m底层+0.18m面层=0.70m

  依据路面结构规划图边部结构能够得出宽度。由于咱们要核算的是标高操控点的高程,所以标高操控点需求比水稳边外扩0.3m。

  咱们暂定水稳施工实验段松铺系数为1.3、1.32、1.34,结构类型现已得到,标高点的方位也现已确认,以1.3为例,标高能够算出:挂线标高=规划标高-结构类型+横坡*宽度(边距)+厚度*松铺系数+反高(0.1m)

  1.I水泥水稳碎石结构层对原资料的要求较高,水泥作为仅有的一种安稳剂通常状况下运用硅酸盐水泥的安稳作用更好一些。一般选用P.032.5级缓凝水泥,要求水泥初凝时刻大于3小时,终凝时刻大于6小时,制止运用快硬水泥、早强水泥。选用散装水泥时,刚出炉的水泥要寄存7天今后运用,以确保其安定性合格。夏日高温作业时水泥入罐温度不能高于50℃。

  关于半刚性底层路面结构,底层要接受荷载,应具有必定的荷载分散才干。集料本身强度及级配组成都对水泥安稳碎石底层的承载才干有重要的影响。为防止裂缝发生,碎石的质量有必要严厉要求:

  (2)碎石应满意级配要求。碎石的级配在满意标准要求规模的一起,要尽或许操控在标准级配规模中值偏下。标准规则级配碎石的最大粒径不宜大于37.5mm。

  咱们区域一般选用最大粒径小于规划的级配碎石。运用作用杰出。还有一种状况,尽管级配杰出,但碎石强度低,脆弱颗粒多,击实进程中脆弱颗粒被击碎,成型后的混合料级配与进场级配差异大。这种填充料偏多的混合料施工地段都是后期裂缝呈现的地段,因而,矿料级配的操控应结合施工现场状况,确保成型后的混合料根本坚持设定的级配份额。

  2.1在满意规划强度的基础上约束水泥用量相同的级配组成和水泥标号、水泥剂量对混合料的强度影响很大,其强度随水泥剂量的添加而进步,可是水泥含量过高,水化热添加,表里温差增大.底层内发生缩短应力使其开裂。因而,合作比规划中水泥剂量的挑选尤为重要,应在确保强度的前提下取小剂量进行施工。

  (1)搅拌机械的挑选:有必要选用有电子计量的搅拌设备,来确保混合料的级配精度。一般选用产值大于400t/h的搅拌机,以确保实践产值能满意摊铺才干,防止“等料”现象,缩短推迟时刻。

  (3)水泥、集料搅拌得愈均匀,水稳碎石的强度和安稳性愈高。搅拌不均匀会使水泥剂量少的当地强度缺乏,而水泥剂量多的当地则裂缝添加。因而,在搅拌进程中有必要专设工程技能人员对搅拌全进程进行查看、巡视和旁站,确保混合料的含水量、水泥剂量、级配等能满意要求,以及调查混合料的色彩及水泥、石料的下料状况,确保搅拌的顺畅和成功。

  (1)在摊铺前应对下承层进行全面检测,凡不合格者有必要采纳恰当方法进行弥补,一起要将其上的浮碎石、杂物整理洁净,防止发生松懈、起皮现象。在做好丈量、打扫、湿润(不得呈现积水)、路肩围土等相关准备作业之前,不得进行摊铺。

  (2)高等级公路应挑选摊铺功能好的全自动找平摊铺机,尽或许整幅一次摊铺,以确保摊铺料不离析、外表平坦、横坡契合要求。不能做到整幅摊铺的选用双机作业,一前一后相隔约5.10米同步向前摊铺混合料,尽或许防止纵向接缝。在不能防止纵向接缝的状况下,纵缝有必要笔直相接,制止斜接。

  碾压进程应恪守先轻后重、先慢后快的准则,按初压、复压、终压三个阶段进行,碾压进程中的留意关键:及时碾压,不然,水泥初凝今后。肯定不允许压路机进行复压,这样会影响混合料的板结成型:碾压时应慢起步缓刹车,不在未压实的路面上转向,而应撤退至起点,开端下一步碾压:直线段由两头向中心碾压,曲线段由内向外碾压,以确保路基横坡成型;一般需求碾压5.6遍才干到达标准要求的压实度.

  合理的摄生既是确保水稳强度的需求,又是削减和防止干缩裂缝的方法。可采纳掩盖摄生或撒水摄生,其间撒水摄生不宜太早,防止维护用水冲走水泥浆。如气温过高,蒸腾量过大,宜选用小水量快行的撤水方法,尽量防止维护用水在水稳碎石外表流动。一起,应关闭交通,除撒水车外,制止其它车辆通行,摄生期不少于7d.

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