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来源:火狐体育下载 作者:火狐体育永久入口           发布日期:2022-09-06 00:09:07     |     浏览次数:10

  沥青混合料质量的生产过程控制 摘要:基于沥青混合料路用性能特点,从工艺流程出发,对影响混合料拌和质量的因素,生产过程中的拌合设备控制等几方面进行了阐述,并指出了决定拌和质量的关键环节与办法。 关键词:原材料控制 生产过程控制 混合料质量 1、沥青混合料生产工艺流程: 2、沥青混合料生产现场的产品质量表象 2.1 料冒蓝烟,伴微量白汽,表明温度正常。 2.2 当料温和沥青含量均适当的时候,料在车中堆积应是顺滑且有粘性,当堆积缓慢或倾泻时则可能表明料出现异常。(缓慢表明料温低,倾泻表明料温过高或沥青含量偏小或偏大)。 2.3 料冒...

  沥青混合料质量的生产过程控制 摘要:基于沥青混合料路用性能特点,从工艺流程出发,对影响混合料拌和质量的因素,生产过程中的拌合设备控制等几方面进行了阐述,并指出了决定拌和质量的关键环节与办法。 关键词:原材料控制 生产过程控制 混合料质量 1、沥青混合料生产工艺流程: 2、沥青混合料生产现场的产品质量表象 2.1 料冒蓝烟,伴微量白汽,表明温度正常。 2.2 当料温和沥青含量均适当的时候,料在车中堆积应是顺滑且有粘性,当堆积缓慢或倾泻时则可能表明料出现异常。(缓慢表明料温低,倾泻表明料温过高或沥青含量偏小或偏大)。 2.3 料冒黄烟,表明料温过高。 2.4 出现花白料:石料温度偏低、或拌合时间偏短、或沥青含量偏低、或搅拌缸设备问题等。 2.5 料枯没有色泽:沥青加热温度偏高或集料加热温度过高使石料表面沥青炭化。 2.6 混合料颗粒级配发生明显变化。 2.7 混合料中出现异常偏大颗粒。 3、沥青混合料质量异化的原因汇总 3.1 沥青含量异常(在生产配合比不变的情况下)。 原因:沥青或石料机械或计量系统出现故障。 3.2 级配发生变化(在生产配合比不变的情况下)。 原因:(1)有可能是因筛网破损或某种料串仓所致。 (2)冷料颗粒组成发生了明显变化,即此批石料规格异常。 (3)振动筛网上热料过多,来不及正常筛分就直接进入了热料仓。 3.3 料温过高或过低 原因:(1)燃烧器控制失当。 (2)冷料上料量变化太大,发生了进入滚筒的石料过多或过少。 (3)滚筒处的温度计故障或失灵。 4、保证产品质量稳定的生产过程控制 4.1 冷料皮带标定 标定各冷料皮带转速,确定不同材料的上料电机转速与产量关系曲线。例如:一种规格石料为例,假如冷料仓为 3#,分别以 100r/min、400r/min 、700r/min 、1000r/min 等不同的电机转速上料,分别计时 5~8min 分钟(电机启动开始计时,电机停止计时结束),待集料全部提升并筛分后分次放料,称量每次放料的重量总和,由此可计算出设定转速内每拌程(取 40s)材料的进料量,进而得出转速与进料量的关系曲线。结合试验室沥青混合料的目标配合比及不同材料筛分结果,可定出较理想的冷料仓皮带上料转速。 4.2 冷料调试 冷料通过供料斗按目标配合比的比例计量进入加热筒加热。加热后筛 分再进入不同的热料仓储备,供拌和的热料能迅速地按规定比例投入拌锅。调控好各冷料斗进料速度的原则是控制好拌和机内各热料仓进料的平衡,使拌和机在拌和过程中,热料仓不出现溢料或等料等现象。这样才能有发挥最大的拌和效率。 4.3 石料及沥青称量 各热料仓的集料按照生产配合比规定的数量送入称料仓称重,同时由沥青泵送系统按照规定数量将沥青泵入沥青桶。集料称料仓与沥青桶都应事先采用经检定的试验重量进行检验标定。 4.4 振动筛和热料仓 振动筛在设备出厂时已经由厂家设置了适宜的尺寸和振动频率,但在使用过程中,常常因冷料配送比例不同,导致振动筛过载或欠载。过载或欠载均可对振动筛筛网造成损害,过载还会造成热料仓串仓。热料仓应配置料位器,以便及时控制各料仓之间的供料平衡。 4.5 搅拌 强制式拌缸是间歇拌和设备的关键部分。为将沥青胶结均匀地裹覆于集料,拌制出均匀的沥青混合料。搅拌时间长短,应设置适宜。时间过长,沥青混合料均匀,但易造成老化。有数据表明,当拌和时间超过 90s 时质量会明显变坏,当延长至 200S 时,混合料不能使用。时间过短,则易产生花料。同时,应经常检查拌缸拌脚等设备,排除设备损坏带来的沥青混合料拌和不均匀。 4.6 温度控制 包括出厂温度、骨料加热温度和排气温度。 出厂温度主要应该由摊铺温度来决定。普通沥青混合料的摊铺温度不低于 110~130℃,不超过 165℃,混合料的温度损失受天气影响较大,低温施工时,混合料的摊铺温度不低于 120~140℃,不超过 175℃。根据运输距离的远近及贮存混合料的时间,在沥青试验路段施工时确定此过程的温损,从而确定沥青混合料的出厂温度。 骨料加热温度的波动程度主要受原材料含水率的影响,进而会影响到沥青混合料的质量以及沥青拌和站的生产率。骨料在加热的过程中,若骨料含水率突然增加(降低),经过上料皮带、烘干筒到出料口已经有几分钟时间,此时操作人员才能从出料口的温度探头知道热骨料温度偏低(高),继而调节设定温度加大(减小)燃烧器火力。但之前几分钟拌和的热骨料的温度则无法改变,若超出允许的范围,就会对混合料质量产生严重影响。原材料的含水率还会直接影响设备烘干筒的烘干能力,使燃油消耗量增加,提高了生产成本。在标准状态下,集料平均含水率每增加 1%,燃油消耗量增加 10%。而细集料的含水率变化很大,最高可达 10%以上。搭建细集料防雨棚可以有效控制其含水率,降低骨料温度的波动,且能节约加热用油,降低成本。 排气温度不会对沥青混合料的质量产生直接的影响。一般应调整在110~140℃之间,最高不超过 200℃。温度过高不仅增大了燃油消耗率,而且会影响过滤袋的寿命;温度过低,除尘器中会结露,使尘土结在过滤袋上,减小气流通过面积,增大风机负荷。 4.7 操作过程管理 以沥青混合料拌和均匀,所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度,确 定适宜的拌和时间。混合料应均匀一致无花白、无离析和结团成块等现象。做好各项检查记录,不符合技术要求的沥青混合料禁止出厂。 拌和机操作人员无权改变生产配合比,若遇到异常情况应停机并及时通知技术负责人。 编制其它各岗位操作手册均应人手一册,使其明确其岗位职责,及应注意事项,确生产质量和生产安全。 5、结论 本文从沥青混合料生产工艺及生产现场的实际情况出发,抓住保证沥青混合料质量的关键生产过程,对沥青混合料质量因素及控制措施提出了针对性较强的生产现场控制环节,从而可以有效地保证沥青混合料的生产质量。 参考文献: 1、JTG F40-2004《公路沥青路面施工技术规范》;人民交通出版社;2004. 2、沈金安,《沥青及沥青混合料路用性能》;人民交通出版社;2001. 3、 张肖宁,《沥青路面施工质量控制与保证》;人民交通出版社会;2009. 注:本文中所涉及到的图表、注解、公式等内容请以 PDF 格式阅读原文

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